项目背景：
2009年5月，上海市政府以沪府办(2009)56号文，转发市发改委制订的《上海市脱硫石膏综合利用和安全处置实施方案》，《方案》要求2009年在上海启动建设两条利用电厂脱硫石膏的年产10万吨建筑石膏粉示范线；其中一条为华能上海石洞口一厂10万吨建筑石膏粉示范线，作为上海市政府世博年节能环保配套示范线的项目。

项目任务：
解决电厂烟气脱硫的副产物石膏(CaSO4.2H2O)综合利用问题，利用电厂辅助蒸汽余热，将脱硫石膏转化为再生资源(建筑石膏粉，水泥缓凝剂)既提高了综合利用率、节约了社会资源，又改善了城市环境。

石膏烘干煅烧工艺介绍：
目前，脱硫石膏经过处理主要应用于如下以下领域：(1)生产建筑石膏粉-β半水石膏(β-CaSO4·0.5H2O)；(2)水泥缓凝剂-将脱硫石膏将表面的游离水烘干至2％左右。其中β半水石膏的用量最大，可以制作成纸面石膏板、石膏砌块、石膏天花板等。
目前脱硫石膏烘干煅烧线主要采用的技术方案有:1、高温短时闪蒸工艺，全世界最大的石膏板生产商拉法基采用了以天然气为能源，以600℃高温燃气将脱硫石膏短时煅烧为β半水石膏，停留时间大约为6秒。2、低温长时烘干煅烧一步法工艺，一般采用蒸汽作为热源，利用蒸汽释放的潜热，烘干煅烧脱硫石膏，烘干和煅烧过程在一个设备内完成，停留时间一般在15~20分钟以上。主要采用回转窑工艺，如全球第三大石膏板生产商杰森公司，采用此工艺。3、低温长时烘干煅烧二步法工艺，采用蒸汽作为热源，将烘干和煅烧分为二个阶段，分别在不同设备内完成，可以生产出2种产品，一种只经过烘干工艺的水泥缓凝剂，另一种为经过烘干和煅烧工艺的建筑石膏粉(β-CaSO4·0.5H2O)。主要工艺有华能阳逻电厂的斯德干燥机+沸腾煅烧炉中试生产线，但由于脱硫石膏的表面水分波动较大，石膏的粘结性强，斯德干燥机的换热效果差，系统能耗大，未能大规模的生产应用。
利用电厂有大量辅助蒸汽余热的现状，结合脱硫石膏含水率波动大，粘结强的特点，认真总结了华能阳逻电厂石膏粉生产线的经验和教训(烘干过程物料的流动性差、粘结性强)。本项目首次提出并应用了分步法脱硫石膏烘干煅烧工艺，即烘干工艺采用二级烘干系统+一级煅烧的工艺系统。系统优点是：适应原料含水率波动性大，产品质量稳定，采用电厂辅助蒸汽作为热源，能源阶梯利用，实现低温干燥、低温煅烧，系统能耗小，同时可生产2种产品(1、水泥缓凝剂；2β半水石膏)。
分步法烘干煅烧工艺介绍：
烘干工艺：第一级：双桨叶干燥机，第二级：盘式干燥机。煅烧工艺：沸腾煅烧炉。
工艺流程：真空皮带机脱水后的脱硫石膏，经皮带机输送至原料库储存，由铲车倒入上料斗，经皮带计量、至烘干系统；经双桨叶、盘式干燥机后，输送至沸腾炉煅烧，可通过改性磨或直接螺旋输送至仓泵,气力输送至筒仓储存；筒仓可经散装机装车或包装机打包外卖。
蒸汽能源梯级利用，高压蒸汽先用于煅烧工艺，煅烧后的饱和水再次曝气后作为烘干的热源。疏水全进疏水箱外卖(作为生活热水)。