第二代生物柴油作为生物质能源的重要组成部分，被视为弥补我国化石能源短缺，助力CO2减排的重要的可再生燃料。目前的商业化生产工艺是以生物油脂为原料，在固定床反应器中利用负载型过渡金属硫化催化剂进行催化加氢脱氧。由于反应过程中产生大量的水，高温高压下会破坏硫化物表面活性物种和催化剂载体结构，导致催化剂失活，使现有产业化装置很难长期运行。本技术提出的悬浮床-固定床耦合加氢工艺可以很好的解决上述问题。

     1. 油脂原料转化率≥98%，脱氧率≥98%，柴油组分收率≥75%，和国内外现有技术相比，表现出更加优异的原料适应性(特别是地沟油、酸化油等废弃油脂)和柴油收率，催化剂平均寿命增加约30%-40%。

     2. 实现了废弃油脂原料的高效转化，所得产品的密度~0.8 g/cm3，十六烷指数接近100，硫、氮含量均小于5 μg/L，产品各项指标均达到第二代生物柴油出口欧盟标准。

       (该成果由青岛高校院所技术转移联合办公室发布)