本项目属于食品科学技术领域，主要用于罐头食品热力杀菌工艺。罐头食品热力杀菌就是把密封后的罐头食品加热到一定温度并保持一段时间。目前国内的热力杀菌工艺采用蒸汽排气-升温-恒温-冷却水直排冷却，此工艺能耗较高，据统计每生产1缸(约1吨)午餐肉罐头产品，冷却阶段需消耗15吨左右的冷却水，排污水量也是15吨左右。随着我国水资源的日益短缺，如此高能耗的杀菌冷却工艺已经不适宜罐头行业的生产应用。 本项目针对罐头杀菌冷却过程耗水量高、排污水量大的问题，研究采用罐头杀菌冷却水循环技术取代冷却水直排，降低冷却工序用水量60%以上，同时减少排污水量60%以上。在保证罐头食品安全、提高产品品质的前提下，达到节水减排的目的。 本项目取得的创新成果如下：1)改进杀菌缸结构，确定杀菌冷却工艺，确保杀菌的有效性和产品的安全性；2)一体化水处理技术，采用二道高效过滤系统，去除油污、悬浮物等杂质，确保冷却水符合循环使用的要求；3)高效快速热交换技术，采用符合环保要求的降温系统，提高传热效率，确保产品在规定的时间内冷却到相应温度，降低能耗；4)联机自动控制技术，使用可编程逻辑控制器，控制温度、流量、压力等参数，提高生产效率。 本项目经过技术攻关，通过罐头杀菌冷却水循环利用技术取代冷却水直排，每杀菌1缸罐头产品杀菌冷却用水从原来的15吨左右降低到5吨，节约用水10吨，同时减少排污水量10吨。项目于2010年在本公司下属2家企业推广使用后，年节约用水50万吨左右，减少排污水量50万吨左右，直接经济效益约325余万元人民币。 中国科学院上海科技查新咨询中心出具的查新报告显示：未见到国内外有此“罐头食品生产过程杀菌冷却水循环利用研究”相关技术或产品专利，项目具有新颖性和良好的市场应用价值，项目综合技术在国内处于领先，达到国际先进水平。由此项目开发的相关技术授权实用新型专利2项，受理发明专利2项，发表论文1篇，具有独立知识产权。 本项目成果已经应用在我公司的罐头生产企业，中国罐头工业协会对本项目的实施开展予以高度评价，在2010年6月授予本项目“中国罐头行业科学技术奖”，推进本项目成果在罐头行业内推广应用，应用前景广阔。罐头行业作为我国主要的出口产业，罐头产品年产量逐年上升，2012年我国罐头年产量971万吨，将此技术在罐头行业内推广应用，其节水减排前景巨大，对节约我国工业用水、减少环境污染具有明显的经济价值和社会价值。