(1)基本信息

(1)基本信息

新型高频电磁加热系统是通过电磁感应加热控制器把将 220V 或 380V，50Hz的交流电转换成频率为 20-40KHz的高频高压电，当高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%，节电效果达 30%—70%)加热部分采用特种电缆结构，可承受500℃以上的温度主机采用目前最先进的工业用机板，安全、稳定采用的内热方式，环境温度从原来100℃以上降低至常温，使用寿命长达 10 年。

(2)产品介绍

a)高效节能，节电 30%—70%

电磁加热通过将电能转化为磁能进而加热物品，采用内热方式，料筒自身发热，再加上料筒外的保温层，阻隔热的流失，避免了传统电阻丝加热方式只有紧 贴料筒的一面热，即最多50%的热传导到料筒内，约 50%以上的热散失到空气中的弊端，热效率高达 95%以上，经严格实验测试，能节约电能 30%以上。

b)快速加热，预热提高 60%

电磁加热是使料筒感受高频电流在容器底部形成的涡流而自身发热，热启动 快，缩短了 2\3 的预热时间。

c)降低生产成本、提高产品质量

电磁加热器采用特制耐高温高压的电缆结构，可耐受 500 度以上的高温，由于电缆本身不产生热量，故使用寿命长，可达 5 年以上。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，本产品后期基本无维护费用。

(3)产品适用领域

广泛应用于加热、热处理、焊接、退火、淬火等金属、汽车等各个工业领域中。

(4)应用案例

上海仁盛标准件制造有限公司

1)实施内容及周期：采用感应电热退火炉替代生产系统中的原电阻式加热退火炉,同时对配套的系统设备进行更新升级。本项目于2017年1月4日正式开始实施改造，2017年12月31日改造完成。

2)节能减排效果及投资回收期：本项目节能量为 2385 吨标准煤，若统一换算成电力，年节约电力可达到828万kWh，电力单价按照0.8元/kWh计算，本项目年可节约662.4万元。本项目投资额为740.175857 万元，则本项目的投资回收期为1.1年。