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HCN装置自产蒸汽预热装置
利用闲置换热器及冷凝水余热,提升汽包产汽效率,化工节能。
产品类型
工艺优化
产品标签
能源节约
化工系统工程
HCN装置
自产蒸汽
产品成熟度
试点应用/工艺验证
合作方式
其他
适用行业
制造业
适用场景
节能减排
产品创新性
利用闲置换热器和废冷凝水余热预热汽包进水,提高自产蒸汽能力,实现高效能源回收和节能。
潜在经济效益
该技术利用闲置换热器和冷凝水预热汽包进水,显著提高10barg蒸汽自产能力。每年多产蒸汽1134.546吨,折合节约标煤107吨,直接减少外购蒸汽量,大幅降低运营成本。
潜在减碳效益
每年可节约107吨标煤,折合减少约284吨二氧化碳排放,直接降低工业生产碳足迹。
产品提供方
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上海市能效中心
上海市能效中心
上海市能效中心:提升上海能源利用效率,提供能源管理、技术咨询与评估服务,促进节能减排和绿色发展。
中国
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(1)技术适用范围

应用在化工等行业利用闲置换热器和蒸汽冷凝水来对汽包的进水预热的工艺流程。

(2)技术原理(改造内容)

①技术简介

HCN反应是一个放热反应,采用锅炉水来移除反应所产生的热量并通过汽包来生产10barg蒸汽。HCN产量越高,产生的蒸汽越多,同时如果进入反应系统的锅炉水温度越高也可以产生更多的10Barg蒸汽。

② 节能原理

来自下游装置的10barg蒸汽冷凝水通过换热器与汽包的进水进行换热,汽包的炉水进水温度从105℃提高到了145℃,大大提高了自产10barg蒸汽的能力,减少了外用蒸汽量,节约了能源。

(3)应用案例

赢创特种化学(上海)有限公司循环水系统氯离子浓度优化HCN装置2度水单耗减少优化项目。

1)实施内容及周期:利用现有闲置换热器和来自下游装置的10barg蒸汽冷凝水来对汽包的进水预热。下游10barg蒸汽冷凝水的热量原来是不利用的,直接回到凝液回收总系统作为汽包的锅炉水使用。实施周期为1个月。

2)节能减排效果及投资回收期:改造前每吨HCN自产10barg蒸汽量=16015/2315.4=6.917t/t;改造后每吨HCN自产10barg蒸汽量=24921/3364.7=7.407t/t。每年可多自产10barg蒸汽量=(改造后每吨产品自产蒸汽量-改造前每吨产品自产蒸汽量)*改造前HCN产量 =(7.407-6.917)*2315.4=1134.546t。10barg饱和蒸汽的焓值为2777kJ/kg,因此每年可节约热量=1134.546*2777=3150634.2MJ;折标煤量=3150634.2MJ*0.0341kgce/MJ/1000=107tce。

(4)复制推广的潜力、节能潜力(投资回收期)

该技术暂时应用于化工行业的一些企业中,此项技术实施周期短,就此看来节能效果一般,技术应用范围较为狭隘,但技改方法安全可靠,可以考虑进行实施。


最后更新日期
10:49:22, Nov 04, 2025
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