利用环境压强减小后水沸点降低的原理，将机械压滤脱水与真空干化技术合为一体，实现脱水干化一体化，大幅降低污泥等物料热干化的热源温度、汽化温度以及脱水干化全程的能耗，实现了高效脱水、低温干化和工艺节能。在耐高温干化滤板的生产制造技术方面，从投料、成型、定型到最终加工装配实现全自动程序化生产，干化滤板集过滤、压滤、抽真空、加热和干化功能于一体，耐温好，机械强度大、传热效率高、密封性能好、温度大幅升降耐受力强。热源温度＜90℃； 汽化温度：45℃左右； 单位能耗＜2800kJ/kgH2O； 装备耐温性能：最高可达120℃； 进出料含水率：90-99%一次性降至30%以下(最低可达10%以下)。将城镇和工业污泥、工业固废等物料含水率由90-99%一次性降至30%以下(最低含水率可达10%以下)，大幅降低传统常压条件下物料热干化的热源温度(100℃以上降至90℃以下)、汽化温度(100℃降至45℃左右)以及脱水干化全程的能耗(单位能耗由3200-3500kJ/kgH2O降至＜2800kJ/kgH2O,节能15%以上)。