该项目属于煤化工技术领域。
乙二醇是一种重要的大宗化工基础有机原料，用途十分广泛。目前国内外大型乙二醇的生产均采用石油路线的环氧乙烷直接水合法，该生产技术工艺流程长，能耗大，水比高，乙二醇的选择性相对较低。此生产工艺的经济效益受原油价格影响很大，在当今石油匮乏、原油价格居高不下的大背景下，有必要寻求原料的替代路线，从资源相对丰富的煤出发，开辟新的乙二醇生产路线。
在上述背景下，我公司根据我国能源"贫油、少气、富煤"的基本国情开发了以煤基合成气为原料，以草酸二甲酯为中间体，最终获得乙二醇产品的工艺技术。该技术的主要特征是以草酸二甲酯(DMO)为基本中间体，合成气通过氧化羰化偶联生成DMO，再将DMO加氢得到乙二醇(EG)。因此整个流程分为两个工段，即由CO制DMO的DMO工段；以及由DMO加氢制EG的EG工段。具有自知知识产权的关键创新技术如下：
1、开发出的列管式羰化反应器设计合理，易于移热，反应过程平稳可靠。开发出的羰化催化剂稳定性好、耐氢能力强、反应活性和选择性高，亚硝酸甲酯的单程转化率>80%，草酸二甲酯的选择性>98.0%。催化剂能满足工业化生产的要求。
2、开发出了新型列管式加氢反应器和新型的无铬高效加氢催化剂。催化剂稳定性好，反应活性和选择性高，可适用于低氢酯比的反应条件。草酸二甲酯转化率>99.9%，乙二醇选择性>95.0%，乙二醇的时空产率>400g/h.kg催化剂。催化剂能满足工业化生产的要求。
3、开发了专有的乙二醇精制技术，产品乙二醇纯度可达到99.85%，220nm下的紫外透过率81.3%。乙二醇产品达到国标GB/T4649-2008优级品的要求。
4、该技术绿色环保，不会造成环境负担。通过亚硝酸甲酯再生系统的优化及驰放气处理技术的开发，该工艺技术废水废气均达到排放标准。
该项目拥有授权发明专利10项，申请2项国外发明专利现已处于公开阶段；发表学术论文14篇；培养博士2名，硕士6名，科技带头人一名。
该项目获2010-2011年度松江区科技进步奖一等奖；2011年被认定为上海市高新技术成果转化项目；2012年初通过了"中国石油和化学工业联合会"组织的专家鉴定会，专家一致认为该技术创新性强，总体达到国际先进水平。获2013年度上海市产学研合作优秀项目一等奖；
该项目技术已经成功授权转让五套总产能达160万吨/年。我公司实施许可的亿利资源集团鄂尔多斯市新杭能源有限公司60万吨/年乙二醇装置单线已一次投料开车成功，装置运行稳定，产出优等级乙二醇产品。
该项目技术的授权转让获收益近4亿元，配套催化剂已签订3项销售合同，预计获收益超10亿元。该项目技术正常生产之后，催化剂需求量会持续增加，因此该项目具有非常好的经济效益。
该技术与现有的石油路线技术相比在原料成本与能耗方面有显著优势。该项目符合我国"多煤少油"的基本国情，对于缓解我国石油资源的紧张状况起到积极的作用，同时大大推动了我国煤化工技术的发展。