本项目涉及海洋(水下)石油天然气管道集输设备，属于海洋石油天然气开发、开采工程技术领域。主要解决了海洋(水下)油气开发与开采工程中的水下管道连接技术难题。
在整个海洋油气田开采设备安装过程中，水下管道连接技术被广泛的运用，是海洋工程中的重点、难点和热点。在这之前国内的水下管道连接技术主要依靠美国进口设备完成，操作繁琐、价格昂贵且保养和维护成本极高。而且，有些油气田离我军潜艇航道较近，有可能在水下采油气设备里安装侦察仪器，对我军潜艇进出了如指掌，对国家海洋安全造成极大的隐患。
根据《国家海洋事业发展规划》要求，在未来10-20年我国将积极致力于海洋油气资源的勘探开发，特别是深海领域。因此，海洋油气开采国产装备系列化、成套化已迫在眉睫。我公司 2010年 3月成立了机械锁紧式水下管道连接器项目组，经过反复修改设计、样机试验，开发出了具有我国自主知识产权的新型水下管道连接器。于2010年11月用于中海油崖城13-4气田，南海深水海底油气输送管道连接。传统的水下管道连接技术是在浅水时(100米以内)通过潜水员直接操作，超出100米通过水下机器人(ROV)下水操作，不仅耗费大量的人力物力，且海管对中操作不方便，容易受天气、海况及水温的影响，经常导致工程工期延误。我公司研发的新型机械锁紧式水下管道连接器具有以下几方面的创新：
(1)采用了新型导向对中机构,通过水下机器人模拟操作验证，在水下安装过程中实现自动导向对中，显著提高了管道连接的便捷性和可靠性；
(2)在部件表面独创的采用烤瓷、XYLAN等处理工艺，在流道内堆焊高强度耐腐蚀合金，通过温度压力循环试验，极大的延长了连接器在海水腐蚀工况下的使用寿命；
(3)针对海底输油管道高温、高压、高腐蚀的环境,连接器采用新型金属材料密封结构，在高温、高压、高腐蚀工况下可长时间使用；
(4)独特的抱箍式机构实现锁紧，通过长时间的振动性能试验，证明能有效的防止连接器在长时间的使用过程中产生松动。
本项目研发的机械锁紧式水下管道连接器目前已投入使用，并进行了系列化设计，已运用于多处海洋油气田。
2010年11月，交付中国海洋石油总公司崖城13-4项目，在南海使用至今，性能稳定，未出现任何问题。
2012年10月，运用于南海流花11-1水下采油树维修改造项目，2013年5月将下水使用。
2012年12月，签订了南海PY35-2/35-1水下采油树设计制造合同，该类型的水下管道连接器将被运用，预计2014年初下水使用。
并且针对南海文昌油田、渤海油田已与相关项目组进行多次技术沟通，其中包括该类型的水下管道连接器的详细技术沟通。
机械锁紧式水下管道连接器的自主研发成功,打破了外国公司的垄断地位，填补了国家相关技术领域里的空白。为公司创造出可观的经济效益，带动了国内相关产业链的发展。