项目背景：  

高档纺织服装面料用仿麂皮是超纤合成革行业中档次和要求都非常高的领域，它是模拟真皮的三维结构而制得的合成革，通常替代真皮用在服装上，它对超纤合成革的手感、染色色牢度、颜色鲜艳度、不容易起毛起球等方面有着很高的要求，因为该技术壁垒高，日本一直占据着这项产品的国际市场。

项目研究的主要内容：  

(1)研发LDPE/PA6为原料的定岛复合纺丝技术、研发适合该技术的纺丝组件设备，研究纺丝工艺对产品性能的影响。  

(2)在纺丝过程中利用尼龙基色母粒选择性对岛着色、提高超细纤维(纤度0.01旦以下)的展色性、降低着色剂对超细纤维物性的影响、提高开纤率。  

(3)研发高性能优良的湿法含浸用聚氨酯。  

(4)通过模拟真皮的结构，制成仿麂皮性能好的高档纺织服装面料。

关键创新点:  

(1)创造性地提出了LDPE/PA6定岛技术用在服装面料上，研制出LDPE(色母粒)/PA6为原料的定岛复合纺丝设备，实现了定岛复合纺丝技术的突破；  

(2)攻克了定岛LDPE/PA6复合纺丝技术，解决了传统海岛纺丝技术的难纺、并岛、及大小岛的问题。  

(3)突破传统思维，首次采用将原液着色技术与定岛复合纺丝技术相结合，攻克了超细纤维不用染色而能得到彩色超纤的技术难题，实现了彩色超纤的颜色均匀性，鲜艳性，色牢度高等性能，解决了不同批次间存在的色差问题。  

(4)自主开发出了湿法含浸用聚氨酯树脂的着色性与原位着色的定岛纤维颜色匹配，解决了定岛超纤服装面料的颜色均匀性问题。  

(5)研制特殊的仿麂皮整理，解决了定岛超纤服装面料的手感、绒感和折痕等问题。技术经济指标：  根据GB/T 1040.3-2006检测方法，断裂强度L≥85N/3cm，断裂强度W≥70N/3cm，延伸率L：60%-120%，延伸率W：60%-120%，根据GB/T 8948-2008检测方法，撕裂强力L≥20N，撕裂强力W≥20N，抗起毛起球≥3级，耐黄变≥4级，收缩率(100℃，水洗45min)：纬向±8%，经向收缩率±5%。耐磨(H-22，1kg,)：1200-1400转；干擦色牢度≥4级(5级最好)；湿擦色牢度≥4级(5级最好)，水洗色牢度：变色≥3级，沾色≥4级。专利：  项目所具有的自主知识产权：拥有5项发明专利，有3项已经授权，2项已受理。  

专利大致如下：  

(1)一种定岛超细纤维、聚氨酯合成革及其基布，及制备方法，专利号：ZL201019063013.2；  

(2)一种彩色定岛复合短纤维及其生产方法，专利号：ZL201110047108.2；  

(3)具有书写效应的定岛超细纤维绒面革及其制备方法，专利号：201310698928.7。

推广应用及社会效益对科技进步的作用：  

本项目成果已成功应用在服装面料行业，在国内国际市场占有一定的份额，目前国内市场占有率约15%左右,仍有较大的提升空间。项目成果水平达到了国际先进水平。该项目已成功应用于工业生产中，最近三年累积新增产值达2.8多亿元，实现利税0.7多亿元，产生了显著的经济和社会效益。本项目实现了从纤维到服装面料的新型产业链，是纺织和非织造行业一种有生命力的新材料，市场前景广阔，对发展战略性新兴产业具有重大意义。