本项目属电机系统节能领域的综合性技术创新项目，包含国家科技支撑计划、国家标准制订等多个重点项目，受政府资金资助，是国家"十一五"乃至"十二五"期间实施节能减排国策的重点关注领域。项目旨在解决电机系统节能实施中急需的共性和关键技术，涉及电机系统节能工程中提到的高效、超高效电机等交流电机主要产品，关键技术涉及新材料、新工艺、新技术开发及应用、与国际标准接轨的高效率电机设计技术、测试技术等多专业大型综合性技术创新研究，规模大、难点多。 项目提出了降低交流电机各类损耗的措施，掌握了符合新IEC能效标准的高效、超高效节能电机设计制造核心技术。采用自主研发的新型风扇并优化其结构，降低了外风扇通风损耗；通过电机损耗分布以及风速风量研究，结合风扇大小验证性试验，解决了温升与定、转子铜耗和机械损耗之间关系的问题；选用合适的槽配合及电机气隙，降低了附加损耗；采用不同牌号冷轧硅钢片并对其冲剪工艺进行研究，减少了铁耗和附加损耗；优化轴承配置并据载荷分布确定轴承规格及工作游隙，有效降低了电机的机械损耗；创新采用新型双层同心式分组线圈，降低了定子铜耗；同时在附加损耗测试技术等方面取得重大突破，攻克了电机效率"不确定度评价方法"关键技术，创新研发了国内首套自主知识产权的低不确定度电机测试装置；通过IEEE112B法和按输入功率0.5%两种估算附加损耗测试方法的对比，找出了绕组损耗温度修正和实测附加损耗对电动机的定、转子铜耗的影响，提高了测试精度；完成基于时步有限元的附加损耗计算程序，弥补了传统电机设计中对附加损耗采取估算的不足。 查新和专家鉴定表明，自主创新的YE2、YE3两大系列电机产品，效率分别达到了IEC60034-30能效标准中IE2和IE3等级，综合水平国际先进。项目取得多项创新成果，共申请专利13项(发明专利5项，实用新型专利8项)，软件著作权2项；在国内外核心期刊发表论文10篇；制订国家标准3项。 项目社会经济效益显著，按YE2高效电机平均效率提高3%计算，年节电达595亿千瓦时；按YE3超高效电机平均效率提高4.5%计算，年节电可达892亿千瓦时，对解决经济社会发展能源瓶颈制约、实现到2020年单位GDP碳排量降低40-45%的重要目标具有不可估量的作用。 项目通过产学研合作模式，联合多家企业共同参与，使技术成果迅速产业化，其市场竞争力强、产业化程度高，自主创新的研究成果、关键技术及图纸已转让至29家中小型电机骨干生产企业，并建成29条中试线和生产线，可实现电机批量生产及产品性能检测。技术开发和转让获得的直接经济收益达1000多万元，形成以上海电器科学研究所(集团)有限公司为主的研发测试基地。电机效率低不确定度测试装置作为电机生产企业优化设计和产品质量监督的必备试验装备，有利于提高企业新产品研发能力，已初步形成年产值达3000万元的测试系统生产和成套能力，系统已推广到电机行业20余家生产企业和专业检测机构，并将逐步推广至整个电机行业。项目取得的关键技术，对提升我国电机行业整体技术水平具有重大意义。