本项目属于电力系统继电保护检修领域。随着自动化、集成化、智能化技术和装置在继电保护领域的广泛应用，对检修队伍能力水平要求越来越高，尤其是近几年，互联网+、物联网、5G技术席卷而来，检修行业将迎来前所未有的机遇，继电保护检修模式也将发生根本性的改变。在此背景下，本项目开发和实践十年有余，经历了不同侧重的三个阶段，第一个阶段针对主流的新型微机式继电保护装置检修中面临的各种瓶颈问题，以解决技术瓶颈为主；第二个阶段以解决检修装备瓶颈为主，发明了一批高效工装；第三个阶段以大数据为抓手，打造数字化运维平台，试点从预防性检修，向状态检修乃至智慧检修转型。主要创新包括：技术成果：发明了接地方向继电器一体化校验技术、差动保护谐波制动电压法试验电路，高阻抗电流回路检修工艺等高效检修实用技术，解决了项目实施过程中的关键技术瓶颈。本项目还首次提出发电机电气起动试验“五原则”，可使发电机提前六小时并网发电，单次节约高炉煤气放散1998千立方，节约轻油损耗151.2吨，有效降低了高炉煤气排空、轻油燃烧成本损耗及带来的环境污染。工装成果：发明了交流微小电流生成仪为代表的一系列继电保护检修专用装备，使检修变得更简单，更高效，检修精度大幅提升。 为解决小电流装置校验难题开发了“交流微小电流生成仪”，在此基础上，又研发出了“交流微小电压生成装置”、“新型电力测试仪”、“新型接地方向校验装置”等一系列专用装备。其中“交流微小电流生成仪”解决了国内外仪器交流6ma以下输出波形突变畸变、不连续问题，经查新，综合技术国内领先。模式突破：从以“人”为核心的点检定修向以“数据”为核心的数字化运维平台转型。以“人”为核心的点检定修是目前国内外主流的检修模式，随着互联网+到来和宝钢面临的智慧制造和绿色制造现实压力，迈向以“数据”为核心的数字化运维，是检修转型的必然趋势。本项目开发和应用的“继电保护检修大数据平台”，“10KV大型风机智能远程监控平台”、“BG-III变压器油在线智能监测系统”、“现场检修环境风险管控云平台”等，就在这方面作出了积极实践。主动对接、适应新的设备状态管控模式，而不是被动地参与检修，将是继电保护检修面临的一次重大机遇。本项目取得发明专利授权1项，实用新型授权4项，另外8项发明专利5项已实质审查，3项已发明公布，本项目还取得企业技术秘密13项。本项目多项成果获国内外发明展金银奖。本项目综合技术水平处于国内领先，国际先进水平。本项目成果首先在宝钢电厂5台发电机组、宝钢中央变电所、各二级厂35KV、10KV电力系统检修中成功应用，并推广至宝钢湛江电厂1、2号机组、宁波钢铁干熄焦发电以及电厂1、4号机组、新疆八一电厂、福建创冠环保有限公司、上海江桥环境再生能源公司、南汇老港、金山、崇明环境能源有限公司等集团内外及社会市场。2016年1月至2018年12月新增产值7818.1万元。