(1)技术适用范围

(1)技术适用范围

主要应用于炼钢行业、食品等行业中，将其老旧烘烤炉替换为高效烘烤炉。

(2)技术原理(改造内容)

①高效烘烤炉技术简介

烘烤炉，包括炉体、装出料装置、燃烧系统等。炉体的炉膛呈圆柱形，下部为一倾斜的缩口。缩口的出口处有一个扇形阀，用来控制出料。在炉膛的中下部设有一环形主燃烧室，两个主烧嘴沿切线方向对称布置在燃烧室外周，燃烧产物在燃烧室内沿炉身呈环形旋转。炉体壳上布置一圈向下倾斜的喷口，旋转的燃烧产物从喷口喷入炉内，与炉内合金混合，烘烤炉内合金。由于喷口是向下倾斜的，炉内合金不会堵塞喷口。在炉膛的下部有一辅助燃烧室，内有一辅助烧嘴。辅助燃烧室沿切线布置在炉壳外，燃烧气体沿切线喷入炉内。烘烤初期或要求产量较高时，辅助烧嘴投入工作，加热合金。烘烤中后期，辅助烧嘴停止工作，二次风管向炉内供风，用于冷却已被烘烤干燥的合金。被合金预热了的热风与燃烧室内喷出的高温烟气一起，对炉膛中上部的合金进行烘烤。由于烧嘴均匀分布于炉体周围，热量分布均匀，烘烤速度快，热效率高，合金脱水均匀。

② 节电原理

根据现有的厂房布置，对烘烤炉钢结构进行适应性改造，将原来烘烤炉改进成窄口烘箱和增设炉前烧嘴的烘烤炉。改造前烘烤炉靠热风进行加热，需热风量大，导致排气量大，燃气消耗高，烘烤炉升温速度慢。改造后增加了炉前烧嘴，热效率提高，排气量也有所下降，窄口烘箱提高了带钢加热的均匀性。

(3)应用案例

宝山钢铁股份有限公司的冷轧厂C209彩涂机组后燃烧系统节能改造项目。

(1)实施内容及周期：将原烘烤炉整体替换为高效烘烤炉，将原焚烧炉系统整体替换为1座蓄热式热力焚烧炉。

(2)节能减排效果及投资回收期：本项目节能量为7718吨标准煤，本项目投资额为4145.34万元，年经济效益没有给出。无法计算其投资回收期。

(4)复制推广的潜力、节能潜力(投资回收期)

该技术应用并不广泛，技术也不是很成熟，无法看出其投入产出比，无法判断技改方法是否有效节能，因此报告不推荐使用该技术。