一、项目总体描述微射流均质技术已成为目前最重要的材料制备及纳米分散的量产技术和工业化装备，对碳纳米材料如石墨烯材料、碳纳米材料、纳米碳等起到了重要的作用，并逐渐在石墨烯/碳纳米管锂电池导电液，药物靶向试剂，导电油墨等行业开展具体应用，并且作为一种新型技术快速推广，取代传统的阀式分散和制备设备，推动碳纳米材料行业的飞速发展。本项目用于制备纳米材料与靶向纳米药物的超高压微射流均质机，经过专业技术人员的多年技术积累，从动力部分由以前的电机曲轴结构，升级成为液压工作站，从普通的阀式结构，改进成五级陶瓷串联反应腔，核心部件已经获得授权专利——用于纳米化制备的高压均质乳化设备的乳化腔装置及方法(专利号为：ZL201210303398.7)，使用压力也由以前的1000bar提高到现有的3100bar，大大提高了其技术门槛和技术要求。二、先进性和创新性其主要创新点在于丢弃以前上百年来阀式均质机的平面阀组件的设计理念，采用固定组件微孔喷腔，让液体流充分利用自身的高压微射流空化、剪切，碰撞效应来达到让物料均匀分散，实现纳米化的要求。主要先进性在于首先改变以往的多组件拼接的结构，采用一个单独的固件，然后利用最先进的激光打孔技术来打出一个100μm的固定微孔，其次改变以往的动力电机曲轴的动力结构而采用先进的液压工作站，从来实现我们的主要性能指标上的大幅度提高，达到国际先进水平。具体的先进性与创新性还包括：1)工作压力，由传统阀式的国际最高压力1500bar，提高到我们现在的3100bar；2)微射流喷腔的效果比阀式的分散效果得到两三倍的提高，大大提高工作效率，很多效果阀式根本无法达到；3)与现有技术相比，微射流均质机结构新颖，利用特有陶瓷串联反应腔结构使物料两股液体流在交汇点发生液体流对撞，使得物料粒径减小、混合更均一稳定；4)金刚石的高精度加工，使得其可承受最高3100bar的工作压力，远远超过现有技术所达到的压力，高压使得纳米材料颗粒分散的平均粒径大大减小、降低峰宽，纳米材料的制备都有取得前所未有的效果，提高其产品的稳定性。采用该项技术的试验结果表明，陶瓷串联反应腔很好地解决其以往存在的技术难题，运用该产品，可以很好控制产品质量和稳定性，使其成为国内纳米材料应用的典范。三、技术成熟度分析公司通过自主研发共获得与该项目相关发明专利1件，实用新型2件，外观设计2件。目前微射流均质机产品销售额已达到1081万元，主要客户有哈尔滨万鑫石墨谷科技有限公司、深圳国创珈伟石墨烯科技有限公司、Caplin Point Laboratories Ltd等及中国科学院药物研究所、中国科学院福建物质结构研究所等科研院所达成合作，据不完全统计，本公司的微射流均质机近三年其中三家客户新增产值16557万元，新增税收2812万元。本项目的核心技术打破了美国全球的技术性垄断，取得产品的进口替代，经查新达到了国际先进水平。