项目属于电机技术学科，用于三相异步电机、变频电机、电动汽车电机、伺服电机等多种电机的智能检测，成果来源于国家财政部产业技术成果转化项目及上海市科委科技攻关项目。新一代信息技术与制造业的深度融合，已形成新的生产方式、产业形态和新经济增长点，制造业数字化、智能化是新工业革命的核心技术，全球产业竞争格局正在发生重大调整。面对动态多变的市场，各国纷纷加大投入以抢占市场份额。欧洲知名电机制造商采用先进智能化生产方式，已实现优质、高效、清洁的生产。随着人力成本的增加和人口红利的逐步消失，我们工业电机行业不能再走过去电机行业普遍采用的以劳动密集型生产模式为主的老路，必须探索新的自动化、信息化、智能化的新型制造模式。作为价值链高端和产业链核心的检测环节，随着以智能制造为主攻方向的高端装备制造业的兴起，电机智能检测装备已成为全球制造业角逐的高地。因此，开展电机智能检测装备关键技术研究并开发相关装备是电机检测与制造的关键和核心，势在必行，并具有广阔的发展前景，其对电机行业的智能化发展、《中国制造2025》制造强国战略的实施、节能减排等都具有重要地位和作用。先后攻克了基于大数据的质量评判分析技术、适应多种特殊电机的无缝隙检测、自适应智能型变频电源等核心技术；在“大数据质量评判分析专家系统”、“三反馈三稳变频试验电源”、“在线黑箱测试”、“模拟车辆用电池运行特性的直流电源”、“在线检测智能控制”等方面取得多项技术创新，开发了国内首套综合型电机智能检测装备，采用工业以太网技术，实现与MES、PLM、ERP等的互联互通，打通上层数据流，集型式检测与在线试验综合控制，数据采集处理和质量评价等功能于一体，具有自学习、自决策、自执行、自适应、高稳定性、高精度等特点，在电机试验设备领域实现真正的智能化测试。项目技术性能指标：负载变化率0.0425%、效率测试不确定度0.36%，转速测试准确度≤0.01、转矩测试准确度≤0.01、系统在线实时性≤20ms，其中，不确定度评定优于IEC标准要求，综合技术水平达到国内领先、国际先进。本项目拥有有效专利20项，其中发明专利5项、实用新型专利6项、软件著作权9项，在国内核心期刊发表论文10篇，制定国家标准7项。本项目成果已成功转移到行业30多家骨干企业，获得直接经济效益2亿多，间接经济效益超23亿，经济效益显著。本项目的实施填补了我国电机智能检测装备的空白，缩短与国外差距；提升电机测试智能化水平，实现技术性降本增效；为电机制造自动化、信息化、智能化进程提供必要的支撑条件，优化电机行业整体设计、制造水平，提升产品整体技术水平和市场竞争力，更重要的是为我国《中国制造2025》制造强国战略、节能环保产业发展做出了重大贡献和支撑。