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工程塑料和纺织品用阻燃剂的常温快速制备工艺
突破垄断,水相常温制备绿色阻燃剂中间体。
产品类型
工艺技术
产品标签
其他资源效率提升
高分子
环保
阻燃
二乙基次膦酸铝
工程塑料
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产品成熟度
试点应用/工艺验证
合作方式
面洽
适用行业
制造业
适用场景
高分子材料
产品创新性
创新性在于开发了一种常温水相制备二乙基次膦酸钠的新工艺。该工艺避开了现有技术垄断,不使用腐蚀性添加剂,无需高温,显著提升了安全性与环保性。它降低了设备投资与运行成本,是国产化替代的关键突破。
潜在经济效益
该技术实现常温水相制备,降低生产成本,突破专利垄断,环保安全,有效满足阻燃剂巨大市场需求,提升国内产业竞争力。
潜在减碳效益
新工艺常温反应,无需额外加热,大幅降低能耗,直接减少生产过程中的温室气体排放。同时,避免腐蚀性添加剂,降低了相关产业链的环境足迹。
产品提供方
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中国科学院宁波材料所
中国科学院宁波材料所
聚焦材料科技前沿创新,提供工程技术解决方案,服务国家战略与产业发展。
产品详情

一、项目简介

二乙基次膦酸铝广泛用于工程塑料包括加纤尼龙/聚酯以及环氧树脂的阻燃改性。据统计,全球二乙基次膦酸铝的产销量达到1.3万吨/年,其中德国的科莱恩为1万吨/年,国内几家总共0.3万吨/年,年产值达10亿元。

随着国内电子电器和纺织品行业的快速发展,阻燃材料的用量不断增加,对二乙基次膦酸铝的需求也不断增长。但限制国内二乙基次膦酸铝的快速发展有2个主要原因。一是二乙基次膦酸铝关键中间体二乙基次膦酸钠的制备技术难度高,特别是环境友好的水相制备方法为德国的科莱恩公司独家垄断。对违规使用专利技术的国内公司,科莱恩还对它们进行了法律诉讼等打压措施。二是科莱恩技术需要硫酸等强腐蚀性添加剂以及较高的反应温度80-100度,对设备要求较高,安全性较差。

针对上述情况,我们开发了新一代常温制备二乙基次膦酸钠的工艺。反应条件温和,以水为反应媒介,不使用硫酸等添加剂,在常温下就能快速制备二乙基次膦酸钠。相比于现有技术,反应装置常规,无需额外设计复杂的反应器,投资少,反应无需额外加热,安全性高。

二、合作内容

(一)涉及到的主要相关技术简介

(二)拟合作区域及合作对象

阻燃改性尼龙和聚酯全球用量在2020年预计达到130万吨,按照无卤阻燃剂15%的渗透率,15%的添加量,需要二乙基次膦酸铝3万吨,目前产量只能满足一半。另外在国内具有优势的纺织品领域,二乙基次膦酸铝也刚刚实现应用,需求量快速增大。

(三)拟合作模式

技术咨询、技术服务、技术转让、技术许可、产业化

最后更新日期
11:13:33, Nov 04, 2025
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