项目所属科学技术领域：材料与先进制造领域。   目前我国大口径铝合金管需求年均增长达10-12%。在民用领域，随着国家电力绿色输送的提出，气体绝缘金属封闭输电技术(GIL技术)替代高空塔架架设高压电在全球范围内成为了趋势。《我国产业结构调整目录》以及《“十二五” 重大产业技术开发专项规划》已将GIL列入我国超高压输变电成套设备制造项目，GIL的主体部分为大口径铝合金管，此外大口径铝合金管还用于液体储运的油罐车。在军用领域，火箭贮箱、导弹箱等需求逐年提升，但成本约束迫在眉睫。目前军民用大口径铝合金管通过环缝加纵缝焊接或螺旋熔焊工艺得到，其存在效率低、质量差、成本高的制造瓶颈。长期以来，我国铝合金管的制造装备、工艺和生产模式明显落后于欧美强国，严重制约了我国  大口径铝合金管的高效、高质量、低成本批量化生产。   本团队在国家电网苏通GIL管廊工程项目的正式立项背景下和上海航天设备制造总厂有限公司自主研发项目支持下，研制了大口径铝合金螺旋管搅拌摩擦焊接工艺及装备，有效地解决了原铝合金熔焊螺旋管管径易超差、焊接缺陷率高、焊接效率低等问题。  1.国内首创大口径铝合金管双面搅拌摩擦焊接双面螺旋成型工艺，解决了铝合金管制造过程中螺旋成型工艺、搅拌摩擦焊接工艺、焊缝拼接精度的综合控制难题，研制了大口径铝合金螺旋管搅拌摩擦焊接自动加工成套装备，实现了大口径铝合金管的高效，高质量、低成本绿色制造技术,制造效率提升了4倍，焊缝强度达到母材强度90%以上，成本降低40%，生产过程实现无烟、无闪光、无噪音绿色制造。  2.研制无约束、线接触、动态刚性支撑技术，解决了大口径铝合金管双面搅拌摩擦焊接双面螺旋成型过程中动态背支撑难题，真正实现了空间螺旋曲线的不间断、连续搅拌摩擦焊接。  3.发明一种双面焊双面成型的搅拌摩擦焊焊接装置，解决了铝合金螺旋焊缝的小空间、高承载、多功能、高精度焊接技术难题，实现了φ600mm铝合金管的连续焊接。  4.成果设备已成果应用于GIL管体的制造，其制造的大口径铝合金管已通过国家电网特高压部在铝管形位误差、焊缝质量、承压能力、表面粗糙度、焊接效率等全方位的鉴定，并认定各项指标满足苏通管廊工程GIL管体制造技术要求和产能要求。  5. 获进入欧盟国际发明PCT专利1项；授权发明专利3项，公开12项；实用新型专利6项；发表论文2篇。  6.成果应用于国家电网苏通管廊工程GIL管体的制造，实现了大口径铝合金管的绿色、高效、节能、高质量和高可靠性制造，并成功应用于国家电网武汉特高压基地，近三年完成单位新增产值3650万元，新增利润920万元。