项目主要涉及新材料领域和电力领域。其中搪瓷釉属于新材料领域，而脱硫脱硝搪瓷换热元件主要应用于发电厂用锅炉烟气预余热回收，属于电力领域。该项目属于国内首创，填补了国内技术空白，在替代同类产品方面贡献显著。金属基材常用于工作环境比较恶劣的发电厂空气预热器之中，常受到高温以及酸性烟气的腐蚀，而搪瓷涂层具有优异的耐高温和化学稳定性，因此将搪瓷涂层应用于金属基材的表面防护成为如今的研究热点。本项目主要三个方面的技术创新和改进。(1)高性能耐腐蚀基釉研发。搪瓷涂层适用于高温腐蚀性气氛环境中，如果有效抵抗烟气腐蚀是提高搪瓷寿命的关键。首先，通过不同微量氧化物组份的改变，探究其对搪瓷复合材料显微形貌、力学性能及耐酸化学性能的影响；其次，通过系统研究磨加物的含量及粒径，对搪瓷釉耐酸性能的影响；第三，系统研究了电厂粉煤灰掺杂制备搪瓷釉，通过组份精密构筑，成功制备了10-15%粉煤灰含量的耐酸搪瓷釉。(2)高性能搪瓷的低碳节能制备技术研发。搪瓷釉由于含有密着剂、乳浊剂等一般不透明，因此搪瓷釉的透热性差，常规火焰熔化能耗大，污染严重。通过玻璃电熔技术，直接利用底插电极技术实现耐酸搪瓷釉的电熔化制备。通过东华大学在电熔方面的研究技术，利用立式电熔炉、底插电极电熔炉技术，不仅能有效降低搪瓷对窑炉耐火材料的腐蚀，提高搪瓷釉的熔化均匀性，也能大大降低搪瓷釉制备能耗，与火焰窑炉相比每公斤搪瓷釉的熔化能耗能降低约0.5kwh。(3)超高搪瓷管连续制造装备开发。随着电厂大型化要求，高性能换热器用搪瓷制品的尺寸越来越大，采用常规的间歇井式炉烧结工艺，能耗高、产量低、品质低下。本项目通过设计制备了国内第一条集在线喷涂、干燥和烧结工艺的超高搪瓷管隧道窑生产线，目前该生产线已经投入生产，能实现日产2000多根6-8米长搪瓷管的在线涂搪、干燥和烧结工艺一体化过程，生产的产品品质优良，能耗低、劳动强度大大降低。该产品目前已经申请了相关专利。该项目开发的产品具有完全自主知识产权，成功实现了耐酸搪瓷釉从釉料、釉浆到搪瓷制品生产线的一体化自主知识产权。此外，本项目成功将生产搪瓷管长度首次突破6米(国内平均水平为4米左右)，填补了国内技术空白，达到国内领先、国际先进水平。为进一步促进我国耐腐蚀用搪瓷制品的发展奠定了坚实的基础。本项目成功推广应用到济南琦泉热电有限公司、济南玮泉生物发电有限公司等公司，结果表明本项目研发的高性能搪瓷制品具有耐酸性能好，使用寿命长等特点，也为应用单位带来了良好经济效益和社会效益。