1. 技术名称

工业烟气脱硫除尘深度净化及水回收技术。

2. 适用范围

缺水、常年温度较低地区的燃煤电厂锅炉、钢铁烧结机、水泥窑烟气治理。

3. 技术内容

3.1 技术原理

烟气通过旋汇耦合装置与浆液产生可控湍流空间，提高气液固三相传质速率，完成一级脱硫除尘，同时实现快速降温及流场均布；烟气继续经过高效喷淋系统，实现 SO2 的深度脱除及粉尘的二次脱除；烟气进入管束式除尘除雾装置，在旋流分离器产生的高速离心力作用下，雾滴与粉尘在运动过程中相互碰撞，凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，被壁面附着的液膜层捕获，实现粉尘和雾滴的深度脱除。在分离器之间设置导流环，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度和气流的出口状态，防止液滴的二次夹带。达到超低排放的饱和净烟气进入冷却凝结段，经过旋汇耦合装置层与喷淋下来的冷却循环水进行强烈的气液接触混合实现降温，降温后的净烟气与喷淋层的液滴继续接触，大部分细小的液滴被捕捉与喷淋液一起落下，其余细小液滴在上部的除雾器层被捕捉，极少部分随冷凝洁净烟气排放。冷却循环水在冷却凝结塔内被加热，同时将吸收塔出口净烟气中残留的少量 SO2、SO3、粉尘和石膏液滴等进一步脱除。回收的循环水和烟气冷凝液经加药调整 pH 值后，由水泵送至空气冷却器冷却至 40℃，重新返回冷却凝结塔，回收的凝结水溢流进入回收水罐内用于脱硫系统或其他用水点。喷淋层喷嘴工作压力宜选取 0.07Mpa，喷嘴出口喷淋浆液滴粒径 0～2000μm。

3.2 主要创新点

(1)研发应用了一体化烟气脱硫提水塔，实现脱硫塔和冷凝塔二塔合一，优化设计塔内升气盘，实现了气液分离和塔中收水。(2)研发了高效脱硫提水协同烟气超净处理技术，进一步降低 SO2、烟尘等污染物浓度，设计工况下 SO2、NOX、烟尘等均低于燃气机组标准。实现了烟气脱硫提水协同处理 SO3 ，消除了烟囱“蓝烟”效应。

4. 污染治理或环境修复效果

以京能(锡林郭勒)发电有限公司 2×660MW 燃煤汽轮发电机组项目为例，出口烟气中 SO2浓度≤10mg/m3，颗粒物浓度≤5mg/m3，SO3浓度≤0.08mg/m3。同步冷凝回收水量 100 t/h～120t/h，可满足厂区生产用水补水，电厂实现零补水运行。

5. 技术示范情况

京能(锡林郭勒)发电有限公司 2×660MW 燃煤汽轮发电机组是国内外首套应用该技术的机组。出口烟气中 SO2、颗粒物、SO3 浓度均远低于《火力发电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中燃煤气轮机组的排放要求。烟气回收水供给电厂制水车间生产除盐水，满足发电生产使用，实现了火电厂发电零补水运行。

6. 投资估算

以 2×660MW 工业烟气脱硫除尘深度净化回收水项目为例，总投资 6056.31 万元。

7. 投资回收期

以 2×660MW 工业烟气脱硫除尘深度净化回收水项目为例，静态投资回收期 6 年。

8. 技术成果转化推广前景

该技术可用于电力、供热、石化等多个行业，尤其适用于环境脆弱、水资源匮乏地区的大气污染治理，具有良好的应用前景。