项目项目技术属于新材料领域。
随着国家对环保的重视和国民环保意识的增强，以及限制挥发性有机化合物(VOC)排放量法律法规的制定，涂料行业技术发展正在向环保方向发展。长期以来，由于涂料组成部分的水性树脂及助剂不能满足工业涂料性能的要求，水性环保涂料的工业化应用一直是个瓶颈。随着国外水性工业涂料用树脂及助剂技术的发展，水性涂料在工业领域的应用逐渐增多；国内在这方面的研究刚起步，目前用于水性工业涂料的树脂及助剂主要依赖进口，价格昂贵。为打破国外垄断，获得核心技术，进行水性工业涂料用树脂及助剂的研究与开发，尤为重要和迫切。
围绕水性工业涂料用树脂及助剂的要求，本公司自主开展了自乳化水性环氧树脂乳液、水性羟基丙烯酸树脂、磺酸盐基水可稀释性醇酸树脂、水性分散剂和水性催干剂等关键核心技术的研究工作。项目主要创新点有：(1)首次将聚丙二醇缩水甘油醚、六亚甲基二异氰酸酯、聚乙二醇单甲醚通过扩链接枝反应引入到环氧树脂的主链和侧链上，制备的水性环氧乳液粒径在0.3μm左右，克服了传统水性环氧乳液(粒径3μm以上)在工业涂料领域成膜性和耐腐蚀性差的缺点。(2)通过分子设计和二级分散体合成技术，成功地在丙烯酸聚合过程中引入Cardura E-10p作为反应活性单体，制备水性羟基丙烯酸树脂，实现了在低酸值下丙烯酸树脂的水性化，产品具有更好的耐水性和高光泽。(3)首次将含有磺酸盐基团的单体5-SSIPA缩合到改性醇酸树脂中，制备了低酸值的水可稀释性醇酸树脂，使涂膜具有优异的耐水性和防腐蚀性。(4)首次利用一步法直接合成了聚丙烯酸盐高分子电解质，作为水性工业涂料体系的分散剂，该分散剂能明显降低颜填料粒子间的二次团聚倾向，提高颜填料粒子在涂料中的分散性和稳定性。(5)创新性地合成了一系列乙酰乙酸烷基酯络合剂和乙酰乙酸烷基金属络合物，并成功用于水性氧化交联涂料体系中，突破了传统水性催干剂不耐水解和失干的难点，解决了目前许多现有的水性催干剂与树脂体系相容性差或储藏稳定性不良的现实问题。
本项目研制的水性树脂及助剂的关键技术突破了水性工业涂料应用的难题，填补了国内空白。由该技术成果研制的水性飞机内饰涂料符合波音公司BMS10-83规范，已在国内飞机内饰上得到使用，成为国内唯一的水性飞机内饰涂料供应商，打破了国外大公司在这一领域的垄断；研制的水性系列涂料已在宝钢、西电集团、中集集团、中国重汽集团等重要企业得到应用；研制开发的无毒环保的水性玩具漆符合欧洲EN-71标准，生产的玩具主要出口欧盟和美国。
本项目共申请了25项发明专利，其中13项发明专利已授权；发表论文36篇，被国内外他人引用60次。本项目科技成果已经实现了产业化，已生产5372吨，实现销售收入13201万元，提升了国产水性工业涂料的技术水平，推进了民族涂料事业的发展。