本项目属于纺织染整技术领域，是我国高新技术领域精细化学品中的新型纺织染整助剂，已被中国纺织工业列入了"十二五"科技进步纲要，是国家重点支持的技术领域。
公司针对传统纺织染整行业中的原有工艺而开发了一种新型纺织染整助剂-卜公茶皂素，此产品以粒径在lO~45nm的TiO2为载体，通过对普通茶皂素进行改性，经高剪切分散机剪切分散后配置其它物料复配而成。此产品不含有甲醛、APEO等任何有害的化学元素，使用时不必添加烧碱、双氧水和其它化学助剂即可达到原有工艺的处理效果，并在毛效、白度等性能指标上远超现有工艺。此产品可以处理棉及其混纺纱线、机织物、针织物等几乎所有的纤维素纤维及其产品，在不改变原有设备的情况下，以直接加入的简单方式，实现了真正意义上的印染行业退浆、精练、漂白一次性完成的环保化作业。
本项目产品对比传统工艺有以下特点：
1、高效短流程
以全棉机织物为例，传统的工艺普遍采用退、煮、漂分步加工方法，此工艺路线的缺点为时间长，耗时可达3小时左右，而卜公茶皂素工艺可以将原设备，将强碱蒸煮和漂白工艺合为一道工序，在其它工艺条件均不变的情况下，在同一设备，同一处理液，同一工艺中即达到了前处理技术要求，此种操作流程更为简便，工艺时间也缩短到1小时左右，显著提高了生产效率。
2、环保可持续
原有纺织染整前处理的工艺为碱氧工艺，采用大量的烧碱、双氧水等多种化学药品，此方法容易产生大量的碱性污水，由于量大，废水的处理难度也相当大。卜公茶皂素工艺代替了传统的碱氧剂即达到了原有的处理效果，由于免除了烧碱、双氧水等化学助剂，所以碱性污水的排放量可降低30%左右，污水COD浓度也随之降低。此产品解决了长久困扰纺织染整行业的高污染、高排放问题，实现了纺织染整行业的环保可持续发展。
3、工艺安全(织物、人工)
织物安全：原有工艺过程中使用烧碱、双氧水等强化学物质，所以处理的织物纤维通常会受到严重的损伤，处理后的织物毛效差、手感比较硬板；卜公茶皂素由于不含有强化学物质，所以处理过程较为柔和，处理后的织物毛效较好，手感比较柔软。
人工安全：由于使用烧碱等的缘故，所以传统处理工艺过程中时有灼伤等安全事故发生，造成了很大的安全隐患。卜公茶皂素中不含有强化学物质，人工接触过程中不会造成身体等人身伤害从而实现了安全生产。
公司现为中国纺织工程学会染整专业委员会成员单位，此产品技术方法和用途已获得发明专利授权，专利号为：ZL200910201373.4；相关技术研究成果已在中国纺织工程学会染整专业委员会会刊《染整技术》上发表相关论文9篇；产品已在上海题桥纺织染纱有限公司、浙江七色彩虹纺织印染有限公司等多家纺织印染厂的试用，证明该产品具有很好的使用效果，已累计为客户节约成本1100万左右。卜公茶皂素现已被列入纺织工业"十二五"科技进步纲要，力争到2015年实现产业化，2020年推广度达到行业10%，实现传统纺织印染业由高污染、高耗能向低污染、低耗能方向转变，将会产生巨大的经济和社会效益。