一、技术领域    

本项目主要研究乙烯废碱液湿法烟气脱硫工艺与控制的集成与工程化应用，属于能源与环境技术领域，涉及环保、装备、工艺与控制等学科领域的交叉。

二、主要研究内容

1、乙烯废碱液的成分分析及脱硫机理分析。

2、基于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺开发。

3、脱硫装置的腐蚀机理分析及直排烟囱防腐材料选型、加工、制造。

4、基于乙烯废碱液湿法烟气脱硫工艺与控制的集成设计开发。

5、基于多变量控制理论的脱硫系统协调优化控制。

三、主要创新点

1、针对传统脱硫方法的诸多问题，结合石化企业的乙烯废碱液特点，开发了一套完整的基于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺与控制系统，实现了基于"以废治废"理念的环境资源综合再利用。

2、针对脱硫装置普遍存在的腐蚀性问题，提出了一种适合于烟气脱硫烟囱的碳钢内衬纯钛板的新加工制作工艺，降低防腐成本的同时实现烟囱免维护全寿命(30年)运行。

3、采用多变量控制技术，建立脱硫效率、烟气(流量、成分)、脱硫剂(流量、成分)、吸收液/吸收完成液pH值、脱硫循环液流量等操纵变量、被控变量及干扰变量的数学模型实现脱硫系统的整体协调优化控制。

4、采用过程工艺与控制的集成一体化优化设计方法，对脱硫系统的控制性能和设计裕量进行综合考虑，使得过程设计既具有一定的操作弹性，又降低了设备投资和操作费用。

四、推广情况

在中国石油某自备电厂成功应用了乙烯废碱液烟气脱硫工艺，经水平检索认定该项目涉及的脱硫工艺系统属国内领先、国际先进水平，检索未发现相关国外应用。本项目成果利用乙烯废碱液作为脱硫剂，既脱除了锅炉烟气中的SO2，还通过脱硫系统将废碱液浓缩后排放至污水处理厂，大大降低了污水处理量，而且通过脱硫装置氧化系统降低了污水COD。以1套3×410t/h锅炉烟气脱硫装置为例，每年SO2减排3800多吨，每年消耗乙烯废碱液8万吨，并且采用废碱液作为脱硫剂不但脱硫剂费用几乎为零，而且还节省了每年中和废碱液的浓硫酸5600多吨，达到 "以废治废"的目的，一举多得，实现了企业可持续发展的战略目标。与传统的石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术相比，年节约运行成本2173.7万元，目前已经运行2年3个月，累计节资5322.17万元，经济效益、社会效益和环保效益显著。该项目的顺利投产运行将为中石油的减排作出重要贡献，该成果于2014年开始在该电厂另外3台410t/h锅炉烟气脱硫改造项目中进一步推广应用，也将进一步在全国石化企业范围内推广。