本项目属于特种功能高分子材料领域，主要涉及高性能聚四氟乙烯(PTFE)透气膜的特殊加工与制造技术。PTFE膜经过特种拉伸工艺可形成独特的“纤维-结节”结构，“纤维”间形成的微孔赋予其优良的防水、透气和防尘功能。作为一种高附加值的特种含氟材料，PTFE透气膜已在医疗、航空航天、环保、纺织服装、新能源和工业等领域得到广泛的应用。例如，PTFE透气膜产品可应用于车用灯具和传感器上。然而，目前车灯用PTFE防水透气产品主要依赖进口，核心技术保密严格，且产品成本很高。通过产学研各方联合研发和创新，把核心产品实现国产化极其重要，这样才能避免“中兴困局”事件的再次发生，才能避免我们的企业不受制于人，从而实现可持续发展。基于此，本项目以华东理工大学为牵头单位，联合丹阳科尔精密电子有限公司、山西福诺欧新材料科技股份有限公司和上海应用技术大学共同攻关，从PTFE原材料源头出发，采用可控聚合技术、改性共混技术、粒径形貌控制凝聚技术、高效粘结技术以及对机械拉伸工艺关键步骤和条件的精准调控，成功开发了达到进口产品水平的车灯用PTFE透气膜产品并实现了产业化。同时，设计并研制了一系列特色鲜明的PTFE透气组件。在吉利、大众、雪佛兰以及长安等多款车型上得到推广应用，使车灯使用寿命提高了3倍左右，车灯不起雾，可视效果优良。关键创新点如下：(1)、可控聚合技术：开发了超高分子量PTFE国产化技术(分子量不低于8千万)，在高效反应器结构、聚合配方等方面都有原始创新；(2)、共凝聚技术：利用自行设计的凝聚成套设备，实现了PTFE与填料粒子之间的共凝聚，保证了最终透气膜的质量均匀性。该生产工艺经济实用，成本低廉，适合工业化生产；(3)、透气膜的拉伸技术：明确了机械拉伸工艺中关键步骤和条件与膜孔结构和性能的规律，结合有限元模拟对薄膜形变和力学机制规律进行了总结。在孔径尺寸和孔形貌上均实现可控，从而有效保障膜材的防水透气性；(4)、透气膜与其他透气组件的粘结和设计：解决了两者间的粘结难题，独有的专利技术具有操作简单、快捷和成本经济实惠的优点。从密封和开口位置对整体透气器件的结构进行了设计，解决了PTFE透气器件的复杂应用难题。该项目核心技术已获授权专利5项，已申请核心专利3项，彻底改变了依赖国外进口的困局。该项目已于2015年9月在丹阳科尔精密电子有限公司进行产品定型和批量化生产，近三年，新增销售额7800多万元。该项目的超高分子量PTFE技术在山西福诺欧公司实现产业化，近三年，新增销售额约1.1亿元。同时，该项目的核心技术，即可控共凝聚技术拓展到航空航天用高端PTFE包覆线缆的开发，目前已和国内上市公司通光集团(特种光缆及电缆主要供应商)开展合作，开发“大飞机用聚四氟乙烯无缝绕包线缆”，后续系列的技术攻关必将推动产品的更高端领域应用。综上，本项目技术的经济效益显著，社会效益明显。