煤炭在未来相当长的时间内仍将是我国主要的一次能源。伴随煤炭开采与利用，会产生大量煤基固废。目前我国煤矸石堆积量已超过40亿吨，粉煤灰堆贮量已超过30亿吨；煤气化、液化等产生的煤化工灰渣年排放量将逼近1亿吨。巨量的煤基固废已经成为以煤炭输出或利用为主的省市或企业发展的严重障碍。本技术采用界面活化方法诱导产生铝硅酸盐结构缺陷方法，在少量助剂协同作用下可有效提高煤基固废的化学反应活性。再以工业大量副产稀盐酸(浓度>6%)或硫酸(浓度>50%)为浸取剂，可以获取多种高附加值化工产品，灰渣除去其中的残炭外另可减量60%以上；反应残渣用于制备轻质高强保温建筑材料(防火等级达到A级)和土壤改良。本技术特点：能耗低：活化温度低(部分原料可常温活化)，单位能耗远低。提取率高：浸出率>85%。原料要求低：原料不需超细磨、除碳，浸取剂采用工业废酸。产品种类多：根据浸取剂不同，可以生产聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合氯化铝铁钙、聚合硫酸铝、氧化铝、保温板材、土壤改良剂等。近零排放：生产过程无废水产生，无废渣排放。  

以生产絮凝剂为例：每1万吨干基灰渣可制备熟料4000吨，耗31%盐酸7000吨，32%液碱2200吨，蒸汽消耗500吨，电耗85度，制备新型絮凝剂产品18000吨。年处理10万吨线投资约5000-6000万(民营企业可更低)，利润率不低于20%。