在环境压力日益凸显的今天，仍然有大量的污水厂和企业污水站因诸如工艺设计问题、水质变化问题、运行管理问题、技术实力问题等原因无法实现稳定达标。为了达标，大量的工程公司提出的解决方案往往是不断增加构筑物、新增设备、延长处理流程，由此带来的大量投资、效果未知以及场地限制等问题，使污水厂或者企业背负了沉重的压力，而且就目前环保形势看来，只会越来越严峻。因此，寻找一种简单、快速、投资低、费用低的方法来解决企业目前困境具有极大的现实意义。通过技术手段，强化了药剂的电中和、吸附、氧化混凝三大功能，大大提高了药剂的COD降解能力。目前众多工业废水和园区综合污水处理厂经过常规处理工艺后仍然不能达到排放标准，投加普通药剂去除率已经极其有限，采用其他处理措施投资大、运行成本高。我们研发的新型药剂，强化了药剂的电中和、吸附、氧化混凝功能，大大提高了末端废水的COD去除率，大多废水能够由普通药剂的20%左右去除率提高到50-70%，而且成本低廉。
产品使用控制简单，不用再新增设备投资，只需将原有药剂替换即可轻松实现提标，为客户节省大量投资和改造时间。可广泛用于园区综合污水厂、工业污水厂提标升级
案例一：
浙江某工业园区日处理3万吨污水处理厂。收纳水体包括印染厂、造纸厂、化工厂、生活污水，经过前端处理后，生化二沉池出水COD长期在100-140mg/L之间波动，而该厂的排放标准是COD低于50mg/L。采用常规药剂只能将降低到70-90mg/L之间，该厂后来的提标工艺中，在末端增加了芬顿工艺，提标成本约1.6元/吨水。经过我公司取样、选型，该厂将采用了我们的某型号药剂，经过处理后COD可达35-45mg/L，虽然比芬顿出水COD略高，但是成本仅0.7-1.0元/吨水，节约了大量运行成本，而且相比芬顿，大大降低了工人的劳动强度。
案例二：
某印染工业园区污水厂，综合污水量约4万吨/天，污水经过处理后COD只能降低到70-80mg/L之间，而排放标准要求是50mg/L以下。采用我们的新型药剂C201后，COD最低可以降低到24mg/L，基本能保持在35-40之间。
案例三：
某印染园区污水厂，纯印染废水，综合水量约2万吨/天。由于建厂时间比较久，工艺存在问题，污水只能处理到150-180mg/L左右，选用了某国外进口药剂，最低只能降低到80mg/L左右(排放标准80mg/L)。而我们的药剂经过测试，能在相同成本前提下，将COD降低到60mg/L左右。
案例四：
某钢铁企业焦化废水。经过前段处理，COD和氨氮均不能达标，采用我们的药剂后实现了达标排放。
案例五：
江苏某造纸企业污水厂，水量约15000吨/天。末端废水原采用芬顿，后采用我们提供的药剂后，经过测算，每年药剂成本节约约100万元，同时污泥量降低了1/3。